走捷径，省时间，DYNAPAR编码器的故障损坏原因在这儿
DYNAPAR提供世界上的编码器，以满足广泛的工厂测量电机的速度，切削长度和定位的应用。
DYNAPAR作为一个旋转编码器、商业轻型、工业增量式和电机安装反馈控制方面的*，DYNAPAR已经为世界范围内的客户提供了超过50年的编码器系统解决方案，在运动反馈控制中建立了的地位。
用于可靠信号输出的矩阵传感器
坚固耐用的设计可承受高达400g的冲击
坚固的码盘，转速zui高可达5000PPR
保留胶粘剂
改进后的密封设计，提高防潮性
引起DYNAPAR编码器故障和损坏的原因，可能会有哪些？
作为伺服电机内部几乎的电子元器件，反馈DYNAPAR编码器真的可以算的上是易损部件了，其损坏原因大致可以分为机械损伤、电气损坏和环境影响...等几个方面。
机械损伤
DYNAPAR编码器故障中常见的就是各种机械损伤，包括由于机械振动、碰撞、冲击、磨损等因素造成的编码器内部元件结构（码盘、轴和轴承...等）的硬件损坏。
DYNAPAR编码器振动
过大的机械振动极有可能造成编码器码盘、轴和轴承的损伤。
对于DYNAPAR编码器反馈来说，有些振动是由电机本体的振动引起的，例如：电机所处的机械结构的振动、电机需要随负载连续运动...等等，这种情况是比较容易预防和避免的，因为这种振动看上去就比较直观，也容易测量和采取纠正措施，只要能够将电机本体的振动强度控制在其标称的振动等级（加速度和频率）范围内，就基本上可以避免这种振动对伺服电机和反馈带来的危害了。
还有一些情况，振动是在电机运行过程中伴随机械轴旋转而引起的。
这些振动基本上与电机本体和设备机械结构的振动没有太大关系，而是和电机运行时其输出轴的受力情况以及轴/轴承的磨损情况密切相关的，即使从电机本身看不出任何振动，DYNAPAR编码器也很有可能因为这些异常的轴向或径向振动而受损；同时由于此类振动主要发生在电机内部高速旋转的机械轴上，具有很强的隐蔽性，其危害往往会被人们忽视。
不过，要预防这种因电机轴振动造成的DYNAPAR编码器故障或损坏也并不难，只是需要在伺服电机的安装、使用和维护时，确保其在运行过程中轴向力和径向力在产品标称的限值范围以内。
DYNAPAR编码器冲击
和所有机电类产品一样，伺服电机和反馈编码器产品也会有额定的抗冲击加速度限值标称。过大的冲击力将可能导致伺服编码器码盘、轴、轴承、集成线路板和芯片的损坏、甚至整个反馈编码器的损毁和报废。
因此，在使用伺服电机过程中，须尽量避免其本体受到任何外力的撞击，尤其要防止对电机输出轴的冲撞和敲击，无论是来自轴向或径向的，例如：在往电机输出轴上安装各种传动轴套（同步带轮、联轴器、减速机轴套...等等）时，或者在将电机安装到传动机构的过程中，切勿用力敲击电机轴和外壳本体。
磨损
另一种机械损伤，就是DYNAPAR编码器轴和轴承的磨损。虽然并不是很常见，但也需要引起一定的重视。
它有可能是因为电机轴长期振动（轴向或径向）造成的；也有可能是由于电机轴超速运转而引起的，尽管一般伺服电机很少出现超速运转的状况，并且DYNAPAR编码器的大允许转速要比伺服电机的峰值转速高出许多，但是在某些异常情况下，例如：反馈信号受到干扰、伺服电机整定错误、垂直负载失控坠落...等等，DYNAPAR编码器因为电机“被”超速运转而受损的风险还是依然存在的。
电气损坏
在各种DYNAPAR编码器故障中，电气损坏也是经常发生的。
一方面，当伺服电机或/和编码器反馈线路处在电磁兼容性能较差的机电系统环境中时，在其信号回路上可能会因为受到较强电磁噪声干扰而瞬间产生*（几千甚至上万伏特）的高频冲击电压，导致编码器信号电路的损坏。
另一方面，DYNAPAR编码器外部线路的异常，例如：短路、断路、接错线、极性接反、电源异常（如波动）...等等，也都有可能造成伺服反馈的电气故障或损坏。
前面两种故障应该算是比较纯粹的电气故障，和通用编码器的电气故障是一样的。
DYNAPAR编码器日常维护工作
DYNAPAR编码器的使用上需要和控制器、电控系统等设备一起使用，而且这些设备功率大，操作方式不同等，而且随着使用时间久了，为了防止故障问题的发生，那么我们对于DYNAPAR编码器日常简单的维护工作都是需要十分的重视，如每次设备使用完后，都需检查下其的机械连接点的检查，是否错位、灰尘有无堆积过多、以及连接接触上是否存在松动等等情况。对于一些故障问题的发生，我们应当要请相关技术人员进行维护。
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